Требования предъявляемые к сварочным электродам

Требования к сварочным материалам ( электроды)

ТРЕБОВАНИЯ НА СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Электроды Для ручной сварки трубопроводов и ответственных металлоконструкций из углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей применяют электроды покрытые металлические по ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 9466-75, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — по ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 9466-75 отечественного производства.

Для сварки разнородных сталей применяют соответствующие электроды.

Допускается применение импортных электродов соответствующих типов. Каждая партия электродов должна иметь сертификат, в котором должны быть указаны наименование завода-изготовителя, дата изготовления, условное обозначение присадочных материалов и результаты испытаний данной партии.

При отсутствии сертификата на сварочные материалы их применение при производстве огневых работ на технологических трубопроводах запрещается.

Технологические свойства электродов каждой партии необходимо проверять перед их применением независимо от наличия сертификата. Эту проверку должен выполнять квалифицированный сварщик. Легированные электроды, предназначенные для сварки трубопроводов и конструкций из легированных сталей, необходимо проверять на соответствие марочному составу путем стилоскопирования наплавленного металла. Эта проверка должна предшествовать всем остальным испытаниям электродов.

Требования к сварочным электродам

Государственными стандартами установлены определённые требования к сварочным электродам в части их покрытия. Соблюдение этих требований вызвано соблюдением необходимости сохранять электроды в ходе их транспортировки и использования у конечных получателей.

Во-первых, покрытие металлического стержня не должно разрушаться в любых случаях падения на гладкую бетонную либо чугунную поверхность с высоты сто десять сантиметров для сварочных электродов диаметром пять, шесть и четыре миллиметра. Если же речь идёт о проверке качества покрытия у «толстых» материалов, то допускается их сохранение при падении с высоты пятьдесят сантиметров. При проверке «падением» допускаются небольшие, частичные откалывания, при этом их общая длинна суммарно не должна составлять более четырёх процентов длинны покрытия, но не более восемнадцати миллиметров.

Кроме того, ГОСТами установлены определённые требования к сварочным электродам в части их сварочных свойств и технологических свойств. Надо иметь в виду, что они действуют при условиях выполнения необходимых режимов сварки, которые устанавливаются для каждой конкретной марки электродов, а так же при полном отсутствии дутья магнитного в зоне работ. Размеры и количество пор внутри сварочного валика не должно превысить установленные нормы. Дуга при касании электрода и поверхности металла должна легко возбуждаться и гореть ровно, стабильно. Не должно происходить чрезмерного разбрызгивания, образования «козырька» или «чехла» из обмазки стержня. Шлак, который образуется при работе сварочным электродом, должен не мешать формированию валика правильной для данной марки формы. Он должен легко удаляться с поверхности лёгкими ударами молотка, не оставляя своих включений на поверхности.

В шве не должно быть трещин, а так же надрывов и разрывов, раковин. Состав наплавочного металла по своим специальным, механическим и химическим свойствам должен быть максимально близок к составу основного металла поверхности. Имеются ввиду межкристаллитная коррозия и стойкость к ней, содержание фазы ферритной. Должны быть выдержаны все требования, оговоренные в технической документации на конкретные сварочные электроды. Кроме того, должен быть соблюдён коэффициент наплавки конкретных электродов, расход сварочных электродов на один килограмм металла наплавленного, коэффициент покрытия массы, наличие влаги, выделение вредных веществ при работе электродами.

Покрытые электроды сварочные

Покрытые сварочные электроды по объему своего выпуска, универсальности использования являются в России основным сварочным материалом. Конструкция покрытых сварочных электродов хорошо известна. Размеры электродов представлены в табл. 1.

Размеры покрытых сварочных электродов. Табл. 1.

Длина сварочного электрода

Диаметр стержня сварочных электродов мм

Углеродистая или легированная

Покрытые сварочные электроды спецназначения для сварки лежачим электродом для безогарковой сварки часто изготавливают покрытыми по всей длине стержня с зачисткой обоих торцов.

Существует ряд других конструктивных разновидностей сварочных электродов, которые применяют для гравитационной сварки, например, или сварки трехфазной дугой. Покрытые электроды для гравитационной сварки отличаются большими размерами: диаметр не менее 6 – 8 мм, а длина около 700 – 800 мм. Сварочные электроды для трехфазной сварки представляют собой обычно спаренные металлические стержни, которые имеют общее покрытие. Применение их часто ограниченно.

Размеры и общие требования к электродам общего назначения регламентирует ГОСТ 9466 – 75 «Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки. Размеры и общие технические требования».

К покрытым сварочным электродам для ручной дуговой сварки не зависимо от их назначения предъявляются следующие требования:

1. Легкое возбуждение дуги сварочной;

2. Устойчивое и стабильное горение;

3. Возможность выполнять качественную сварку при любом положении сварочного шва в пространстве, указанном в паспорте на данную марку электродов;

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

Обработка дерева и металла

Здесь приводятся основные, важнейшие требования к электродам;
1. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, наплывов, надрывов, трещин, пор, задиров и комков неразмещенных компонентов.
2. Относительно .стержня покрытие должно располагаться концентрически.
3. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты; 1 м — для электродов диаметром менее 4 мм; 0,5 м — для электродов диаметром 4 мм и более.
4. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных паспортом на электроды конкретной марки, должны удовлетворять следующим требованиям:
— дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
— покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих непрерывному плавлению электрода;
— образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
— в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор.
5. Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15—25°С, в течение 24 часов.
6. Электроды должны транспортироваться в условиях, предохраняющих их от повреждения и увлажнения.
7. Электроды должны храниться в закрытых помещениях с относительной влажностью не выше 80%.

Читайте так же:  Методическое пособие по экономике отрасли

Типы электродов для сварки конструкционных сталей. Электроды У, Л составляют самую распространенную группу электродов, которые находят широкое применение в строительстве и на монтаже. В соответствии с ГОСТ 9467—75 электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (У) и электроды для сварки легированных конструкционных сталей (Л) подразделяются на 14 типов:
Э38, Э42, Э46, Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2;
Э42А, Э46А, Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55, Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2;
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2.

Условное обозначение типа электрода расшифровывается следующим образом: Э — электрод для дуговой сварки; число указывает гарантированный предел прочности (временное сопротивление разрыву) наплавленного металла или металла шва в кгс/мм2; А — повышенная пластичность наплавленного металла или металла шва.

Электроды У могут иметь покрытие любого вида (рутиловое, основное, целлюлозное, кислое), электроды Л — чаще всего основное.

В данной книге типы электродов для сварки специальных сталей (Т, В) и для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н) не рассматриваются.

Требования предъявляемые к сварочным электродам

Вопрос 1. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).
Для сварки сталей применяется специальная стальная проволока по ГОСТу 2246-70. Используется в основном низкоуглеродистая и низколегированная сталь. Предусмотрено 77 марок сварочной проволоки различного химического состава.
К сварочной проволоке предъявляются следующие требования:
• она должна расплавляться спокойно и равномерно;
• температура плавления должна быть меньше или равна температуре плавления основного металла;
• должна быть очищенной от ржавчины и грязи;
• должна по химическому составу соответствовать химическому составу свариваемого металла.
Условное обозначение проволоки рассмотрим на примере.
2Св-08А, где:
2 — диаметр проволоки 2 мм;
Св — сварочная проволока;
08 — 0,08% — содержание углерода;
А — повышенное качество металла.
В марке могут присутствовать две буквы АА (Св-08АА), что говорит о том, это материал проволоки особо качественный.
Под качеством понимается пониженное содержание в стали вредных примесей — серы и фосфора. Повышенное содержание углерода в проволоке приводит к снижению пластичности металла.
В марке проволоки могут присутствовать легирующие элементы (Св-12ГС; Св-15ГСТЮЦА):
Г — 1% марганца; С — 1% кремния.
Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, не стоит цифра, то содержание этого элемента в стали до 1%. Цифра показывает содержание элемента в целых долях процента.
Условные обозначения легирующих элементов:
С — кремний
Н — никель
М — молибден
Т — титан
Ю — алюминий
Ц — цирконий
Г — марганец
X — хром
В — вольфрам
Ф — ванадий
Проволока различается по диаметру. Диаметр проволоки — от 1 до 12 мм.
Проволока диаметром от 1,6 до 6 мм применяется для ручной дуговой сварки (металлический стержень электрода). Проволока диаметром более 6 мм называется прутами и применяется для сварки чугуна и цветных металлов, наплавочных работ. Проволока диаметром от 2 до 5 мм — для автоматической сварки.
Диаметр проволоки для газовой сварки выбирается в зависимости от толщины металла и способа сварки.
Для сварки правым способом диаметр присадочной проволоки равен d=S/2.
Для сварки левым способом диаметр присадочной проволоки равен d=S/2+1.

Вопрос 2. Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки (значение, виды, техника выполнения).
Под производительностью в сварке понимают количество сварочного шва в метрах, выполненного за определенный интервал времени.
Этого можно достичь, используя различные прогрессивные приемы и усовершенствования выполнения ручной сварки (организация рабочего места сварщика, уменьшение время на переход с одной операции на другую). Все это позволяет увеличить сварщикам время горения дуги в течение рабочего времени на 10-15%, так как время смены электрода составляет 7-10% времени рабочего дня.
Чтобы увеличить производительность сварочных работ, существуют еще и специальные технические мероприятия и способы, а именно:
• сварка высокопроизводительными покрытыми электродами;
• сварка сдвоенным электродом, гребенкой электродов, трехфазной дугой;
• сварка глубоким проплавлением;
• сварка лежачим электродом;
• сварка наклонным электродом.

Читайте так же:  Какую отчетность надо сдавать при енвд

Рассмотрим эти способы.
Сварка высокопроизводительными покрытыми электродами. Наиболее эффективны электроды с железным порошком в покрытии. Это повышает коэффициент наплавки. При сварке покрытыми электродами с железным порошком в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и железный порошок, введенный в состав покрытия. Эти электроды должны называться высокопроизводительными.
Производительность электродов характеризуется массой электродного металла, перешедшего на изделие за единицу времени.
К этим электродам относятся электроды марок: АНО-1, ОЗС-3, АНО-19, которые при содержании 50-65% железного порошка дают 65-70 г/мин наплавленного металла (по сравнению с 23-30 г/мин для обычных электродов: АНО-4, MP-3, ОЗС-4 и др.). Однако следует учитывать, что высокопроизводительные электроды позволяют выполнять сварку только в нижнем и наклонном (угол 15-20°) положениях. Источники питания для сварки этими электродами должны иметь повышенное напряжение холостого хода.
Сварка сдвоенным электродом, гребенкой электродов, трехфазной дугой. При сварке сдвоенным электродом процесс ведут двумя стержнями, соединенными между собой контактной точечной сваркой (рис. 33, а).
Дуга переходит с одного стержня на другой, попеременно оплавляя их. Производительность сварки повышается на 20-40% по сравнению со сваркой одностержневым электродом. Это повышение достигается попеременным подогревом каждого из стержней дугой, горящей между соседними стержнями и изделием, увеличением времени горения дуги, уменьшением времени на смену электродов.
Электроды располагаются так, чтобы их общая ось совпадала с осью шва или при большой разделке кромок была перпендикулярна этой оси.
Сварочный ток составляет:
• от 100-180 А — при диаметре электродов 3+3 мм;
• 300-400 А — при диаметре 6+6 мм.
Сдвоенными электродами можно сваривать за один проход металл толщиной до 12 мм.
Электроды можно располагать по несколько стержней в ряд в виде гребенки (рис. 33, б).
Дуга возбуждается на электроде, находящемся на более близком расстоянии от свариваемого изделия. При плавлении электрода дуга переходит с одного на другой стержень и т. д.
Электродная гребенка позволяет глубоко опускаться в разделку кромок. Производительность сварки повышается вдвое по сравнению со сваркой обычным электродом.
Производительность ручной дуговой сварки можно повысить еще на большую величину, если использовать трехфазный ток (рис. 33, в).
При сварке трехфазной дугой применяют два электрода, к которым подводятся две фазы от источника питания, а третья фаза — к свариваемому изделию. В каждый данный момент в процессе изменения синусоидального тока могут гореть одна или две дуги. При этом выделяется большое количество теплоты, скорость плавления металла возрастает, и производительность сварки увеличивается на 50-60% по сравнению со сваркой однофазной дугой.
Однако при сварке трехфазной дугой сильно утяжелен электрододержатель, что ведет к утомляемости сварщика. Поэтому такую сварку лучше выполнять механизированными способами.
Сварка глубоким проплавлением. Этот вид сварки еще называют сваркой опиранием.
Для сварки применяют электроды с увеличенной толщиной покрытия. Стальной стержень электрода плавится несколько быстрее покрытия, в результате чего на конце электрода из покрытия образуется втулка (козырек). Опирая втулку электрода на поверхность изделия, сварщик перемещает дугу вдоль шва.
Образующиеся при плавлении покрытия газы своим давлением вытесняют жидкий металл из сварочной ванны, образуя валик, изделие проплавляется на большую величину, чем при сварке электродом на весу. При этом объем наплавленного металла в сварном шве значительно уменьшается без снижения прочности шва.
Этот способ сварки позволяет уменьшать глубину разделки кромок и сваривать металл значительной толщины без разделки кромок с большой скоростью. Сварку выполняют без колебательных поперечных движений электрода.
Техника сварки опиранием заключается в том, что после зажигания дуги сварщик устанавливает электрод под углом 70-80° к плоскости изделия, опускает покрытие электрода на поверхность изделия, и дуга автоматически будет перемещаться по оси шва.
Способ сварки опиранием особенно целесообразно применять при выполнении угловых швов в положении в «лодочку», используя для этого электроды марки ОЗС-3.
Сварку опиранием в вертикальном положении по направлению сверху вниз можно выполнять электродами АНО-9.
Сварка наклонным электродом (рис. 34, а).
Электрод опирается краем покрытия о свариваемый металл. Второй конец электрода зажат в обойме, которая во время сварки свободно опускается, скользя по штанге. Угол наклона электрода остается постоянным. Дуга возбуждается так же, как и при сварке лежачим электродом.
Производительность труда сварщика при использовании этих способов возрастает, так как один сварщик может работать сразу на нескольких постах.
Для сварки наклонным и лежачим электродом необходимы специальные электроды марок ОЗС-12, ОЗС-15Н (наклонный электрод), ОЗС-17Н. Электроды изготовляют диаметрами 4, 5, 6 мм и длиной от 450 до 700 мм.
Сварка лежачим электродом (рис. 34, б).
В разделку свариваемых деталей укладывают один или несколько электродов, длина которых обычно в два раза больше стандартных. От вытекания металла при выполнении стыкового шва предохраняет медная подкладка. При выполнении углового шва подкладка не требуется. Сверху электроды прижимаются к кромкам деталей медной или бронзовой колодкой. Дуга возбуждается вспомогательным электродом и затем продолжает гореть, расплавляя электрод и основной металл. Длина дуги равна толщине покрытия, составляющей 1,5-3,0 мм.
Сварку лежачим электродом можно осуществлять и под слоем флюса. Она может применяться для выполнения как прямолинейных, так и криволинейных швов, для чего необходимы специальные приспособления.

Читайте так же:  Приказ годовой по отпускам

3. Задача. Для сварки дан металл толщиной 8 мм. Объясните ваши действия по подготовке кромок металла к сварке.
В зависимости от толщины свариваемого металла сварка изделия может идти как с разделкой кромок, так и без. Разделка кромок металла начинается с толщины 5 мм, и она необходима для наилучшего провара металла на всю его толщину. В данном случае разделку осуществляют V-образную, хотя возможны и другие виды разделки (в зависимости от толщины металла и вида конструкции). После разделки зачищают кромки стыкуемых элементов, а также прилегающие к ним поверхности на длине 15-20 мм, очищают от масла, окалины, ржавчины и грязи, так как от состояния поверхности свариваемых изделий зависит качество сварного шва. Делают это стальной металлической щеткой.

Какие требования предъявляются к электрододержателям?

Какие требования предъявляются к электрододержателям?

П. 1.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.7, 2.11, 3.1 ГОСТ 14651-78 «Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Техническое условие».

ЭIII-2-39 ПТЭ и ПТБ.

Электрододержатели должны обеспечивать установку в надежное закрепление покрытых металлических электродов в диапазоне диаметров от 1,6 до 10 мм (в зависимости от типа электрододержателя).

Предусматривается 6 типов электрододержателей:

— ЭД-12 – рассчитан на сварочный ток 125 А;

— ЭД-20 – рассчитан на сварочный ток 200 А;

— ЭД-25 – рассчитан на сварочный ток 250 А;

— ЭД-31 – рассчитан на сварочный ток 315 А;

— ЭД-40 – рассчитан на сварочный ток 400 А;

— ЭД-50 – рассчитан на сварочный ток 500 А;

Электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.

Электрододержатели должны быть снабжены рукояткой; у которой длина участка, охватываемая рукой сварщика, должна быть не менее 110 мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметром в которого не должен превышать 36 мм – для электрододержателей на номинальный ток до 315 А включено и 40 мм – для электродержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

На участке рукоятке, охватываемой рукой сварщика, должно быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или перчатке по поверхности рукоятки.

Изолирующие детали электрододержателей, расположенные в области крепления электрода, должны быть изготовлены из материала, стойкого к тепловому воздействию сварочной дуги. Теплостойкость по Мартенсу материалов этих деталей должна быть не менее 250° С.

Наработка на отказ устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов при доверительной вероятности 0,8.

Токопроводящие части электрододержателя должны быть изолированы и должна быть обеспечена защита от случайного соприкосновения с ними руки сварщика или свариемого изделия. Сопротивление изоляции токопроводящих частей электрододержателей при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 Мом.

Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из токонепроводящего материала. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В частотой 50 Гц. Не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

Превышение температуры наружной поверхности рукоятки на участке, охватываемой рукой сварщика над температурой окружающего воздуха не должно быть более 40° С.

Еще статьи:

  • Информ патент ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "АГЕНТСТВО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПОЛИ-ИНФОРМ-ПАТЕНТ" 191040, г Санкт-Петербург, проспект Лиговский, дом 87 ЛИТЕР А, ПОМЕЩЕНИЕ 18-Н ОФИС 521 Основной род деятельности ООО "АИС ПОЛИ-ИНФОРМ-ПАТЕНТ": Деятельность по предоставлению прочих […]
  • По каким дням выплачивается пособие по безработице По каким дням выплачивается пособие по безработице Версия сайта для слабовидящих Обычная версия сайта В КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ : 1950 руб./мес. - мин. 10400 руб./мес. - макс. для граждан предпенсионного возраста 14 664 руб./мес.-макс. условия выплаты пособия по безработице ПОСОБИЕ ПО […]
  • Договор подряда тесты Бесплатные тесты с ответами Гражданское право. Тест 9 1. Предметом договора подряда является трудовая деятельность подрядчика выполнение определенной работы с получением конкретного материального результата научные исследования производство сельскохозяйственной продукции действия […]
  • Возврат налога при долевом строительстве Налоговый вычет при долевом строительстве Особенности налогового вычета в долевом строительстве регулируются Федеральным законом № 212 от 2013 года. Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите […]
  • Нотариус научный проезд 17 Нотариус г. Москвы Гончарова О. С., Научный проезд, 19 Адрес и график работы Контактная информация Нотариус г. Москвы Гончарова О. С. на подробной карте Похожие юристы рядом: Хотите добавить свой отзыв? Заполните форму ниже! Внимание! Нецензурная речь будет удаляться. Внимание! Чужие […]
  • Льготы для инвалидов в снт Льготы по выплатам налогов в СНТ Льготы по выплатам налогов, получению земельных участков в СНТ 1. Какие категории граждан имеют льготы по уплате налога на землю? В соответствии с действующим законодательством от оплаты налога на землю полностью освобождаются участники Великой […]